裝配流水線的速度是根據組裝流水線長度得出工位數量,再根據組裝流水線各工序的作業需要的 長時間來確定生產節拍。當然,組裝流水線作業時間長的可以拆分,裝配流水線使每個工位作業量和作業時間相同。流水線上的標準工時:指在正常情況下,從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間,其包含直接工時與間接工時。即加工每件(套)產品的所有工位有效作業時間的總和。
自動化流水線適用的范圍有哪些?1、以包裝,裝配工藝為主的生產過程,比如電池,牙膏等產品的生產,液體,固體物料的稱重等。2、因為加工手段,環境等因素影響而不適合用自動機進行生產的時候,可以設計成自動線,比如噴漆,清洗,焊接,烘干,熱處理等。3、定型,批量大,有一定生命軸承的產品。4、產品的結構便于傳送,自動上下料,定位和夾緊,自動加工,裝配和檢測。5、產品結構比較復雜,加工工序多,工藝路線太長而使得所設計的自動機的子系統太多,結構太復雜,機體太龐大,難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數量和質量,比如縫紉機的機頭,減速器箱體,發動機箱體等。
流水線安裝時工作地的排列要吻合工藝路線,當工序具有兩個以上工作地時,要考慮統一工序工作地的排列方法。一樣平常當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時,要考慮采用雙列布置,將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時,要考慮使工人移動的距離盡可能短。 流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系,要根據加工部件裝置所要求的順序排列,團體布置要認真考慮物料流向題目,從而縮短路線,削減運輸工作量。
自動化流水線優勢:1.整合生產工藝,可在流水線上布置多種工位,滿足生產需求;2.可擴展性高,可根據工廠需求,設計符合產品生產需求的流水線;3.節約工廠生產成本,可一定程度上節約生產工人數量,實現一定程度的自動化生產,前期投入不大,回報率高。