精益生產線中的“生產線”包括流水線的7大形態,也包括U型線,L型線,S型線等。精益生產線是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。精益生產線是現在大中型制造型企業主流需求的一種線體改善方式,精益生產線的目的是幫助企業消除浪費,降本增效。流水線是比較傳統的一種線體,而精益生產線更加精益化,效率化,從人均效率,產能等都有很大的提升,更適合于當今市場多批量小品種的需求,將會越來越被市場所接受。
自動化流水線的輸送線基本知識點:1、永康自動化流水線可輸送的物料種類繁多,即可輸送各種散料,也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的貨物,用途廣泛。2、結構形式多樣,有槽形皮帶輸送機、平型皮帶輸送機、爬坡皮帶輸送機、側傾皮帶輸送機、轉彎皮帶輸送機等多種形式,輸送帶上還 可增設推板、側擋板、裙邊等附件,能滿足各種工藝要求。3、輸送帶有橡膠、帆布、PVC、PU等多種材質,除用于普通物料的輸送外,還可滿足耐油、耐腐蝕 、防靜電等有特殊要求物料的輸送。4、采用專用的食品級輸送帶,可滿足食品、制藥、日用化工等行業的要求。5、永康自動化流水線輸送平穩,物料與輸送帶之間沒有相對運動,能夠避免對輸送物的損壞。6、與其它輸送機相比噪音較小,適合于工作環境要求比較安靜的場合。7、結構簡單、便于維護、能耗較小、使用成本低。
裝配流水線的速度是根據組裝流水線長度得出工位數量,再根據組裝流水線各工序的作業需要的 長時間來確定生產節拍。當然,組裝流水線作業時間長的可以拆分,裝配流水線使每個工位作業量和作業時間相同。流水線上的標準工時:指在正常情況下,從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間,其包含直接工時與間接工時。即加工每件(套)產品的所有工位有效作業時間的總和。
自動化流水線優勢:1.整合生產工藝,可在流水線上布置多種工位,滿足生產需求;2.可擴展性高,可根據工廠需求,設計符合產品生產需求的流水線;3.節約工廠生產成本,可一定程度上節約生產工人數量,實現一定程度的自動化生產,前期投入不大,回報率高。
使用流水線時的安全操作規范:1.設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。2.開始工作前必須先試車,各部件運轉正常后方能開始工作。注意:若一兩次點火不行;最好把燃燒機風機空開一會把爐膛內瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機。3.機械運轉中如有不正常情況或發生其他故障時,應立即切斷電源,停車檢修。4.設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分,都應設置防護罩和防護板。5.設備周邊多為易燃品,應嚴禁煙火。6.調試維護設備時,必須切斷總電源。7.請匆帶兒童在流水線玩耍。