當然不一樣的運送帶其能夠接受的最大溫度是不一樣的,環境的不一樣也有限制,運送帶在開闊的場所,其受陽光直射相同會升溫,然后在這種場景下,運送帶外表的散熱比著密閉的車間會更快。即便沒有到達最高的接受溫度,對運送的持久的運用也會發生晦氣影響。經過以上可知,即便沒有到達運送的的最大規定溫度,假如太挨近也是不能夠的。橡膠運送帶的額外溫度由橡膠硫化劑和增加的促進劑二者共同決議。大多數的托輥廠家為了保證出產的運送的商品有著高安全性,一般把運送帶所運用的硫化成分的溫度定得高一些。這樣再出現極點溫度的時分,運送的不至于一觸即潰,能夠接受住長期的耐熱,堅持正常狀況.
自動化流水線自動分揀的特點能連續、大批量地分揀貨物,由于采用大生產中使用的流水線自動作業方式,自動分揀系統不受氣候、時間、人的體力等的限制,可以連續運行,同時由于自動分揀系統單位時間分揀件數多,因此自動分揀系統的分揀能力是連續運行100個小時以上,每小時可分揀7000件包裝商品,如用人工則每小時只能分揀150件左右,同時分揀人員也不能在這種勞動強度下連續工作8小時。
自動化生產線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程,使產品成為合格品,而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削(加工廢料)的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求,人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體,并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各個部分動作聯系起來,使其按照規定的程序自動地進行工作。我們把這種自動工作的機械裝置系統稱為自動化生產線。