自動化生產線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程,使產品成為合格品,而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削(加工廢料)的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求,人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體,并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各個部分動作聯系起來,使其按照規定的程序自動地進行工作。我們把這種自動工作的機械裝置系統稱為自動化生產線。
就地搬遷流水線要注意的事項以及解決方法。這類搬遷主要是因為工廠發展壯大,現有的流水線滿足不了需要才需要重新布局。將生產流水線進行移動時也要注意,如果搬遷不當,也可能導致設備出現故障。最好由專人來進行,搬完之后還需要對設備進行測試,如果出現運行不正?;蛘咂芷痊F象,需要及時進行調試。
使用流水線時的安全操作規范:1.設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。2.開始工作前必須先試車,各部件運轉正常后方能開始工作。注意:若一兩次點火不行;最好把燃燒機風機空開一會把爐膛內瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機。3.機械運轉中如有不正常情況或發生其他故障時,應立即切斷電源,停車檢修。4.設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分,都應設置防護罩和防護板。5.設備周邊多為易燃品,應嚴禁煙火。6.調試維護設備時,必須切斷總電源。7.請匆帶兒童在流水線玩耍。
當然不一樣的運送帶其能夠接受的最大溫度是不一樣的,環境的不一樣也有限制,運送帶在開闊的場所,其受陽光直射相同會升溫,然后在這種場景下,運送帶外表的散熱比著密閉的車間會更快。即便沒有到達最高的接受溫度,對運送的持久的運用也會發生晦氣影響。經過以上可知,即便沒有到達運送的的最大規定溫度,假如太挨近也是不能夠的。橡膠運送帶的額外溫度由橡膠硫化劑和增加的促進劑二者共同決議。大多數的托輥廠家為了保證出產的運送的商品有著高安全性,一般把運送帶所運用的硫化成分的溫度定得高一些。這樣再出現極點溫度的時分,運送的不至于一觸即潰,能夠接受住長期的耐熱,堅持正常狀況.
裝配線的平衡是使人員之間或機器之間盡量平衡,這樣裝配線的產出才能達到要求的水平。裝配線平衡問題與設施規劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到制造系統的生產率。裝配線平衡問題是一個與設施規劃相牽連的問題。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數是一致的。裝配線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個工作站,以使每個工作站在節拍(即相鄰兩產品通過裝配線尾端的間隔時間)內都處于繁忙狀態,完成最多的操作量,從而使各工作站的未工作時間(閑置時間)最少。