就地搬遷流水線要注意的事項以及解決方法。這類搬遷主要是因為工廠發展壯大，現有的流水線滿足不了需要才需要重新布局。將生產流水線進行移動時也要注意，如果搬遷不當，也可能導致設備出現故障。最好由專人來進行，搬完之后還需要對設備進行測試，如果出現運行不正?；蛘咂芷痊F象，需要及時進行調試。
自動化流水線的日常維護還不能少了作為設備監護員來說并不是只留意設備的運行，和硬件上的問題。更多時候是對操作的得當的監察，有時也許對設備的操作不當，也有可能造成對設備的損傷和傷害。而在物流配送上更要留意，因為大部分的企業對流水線的物流配送的用料上沒有標準，通常在用料配送上沒有考慮生產流水線有特定的節拍性和動態性，過多的配送會導致增加了流水線上的負擔，在長時間的超負荷運作下，設備機器，甚至是工作人員都會增加了不必要的勞動負擔，造成了得不償失的后果。
1、清潔和潤滑，皮帶輸送機內外都要保持整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍地的切屑、雜物、臟物等要清掃干凈。還要按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合天津機械要求，油槍、油杯、油氈清潔。2、在皮帶輸送機上安裝一個停止按鈕傳送帶，皮帶輸送機啟動和停止輸送通常應開始在無負載的條件。此外，為了防止突發事件，每輸送應建立在本地啟動或停止按鈕可以單獨停止。為了防止由于某種原因已縱向撕裂，當輸送比30米長，沿著傳送帶長度應間隔一定的距離(例如25米)，安裝一個停止按鈕傳送帶。
自動化流水線自動分揀的特點能連續、大批量地分揀貨物，由于采用大生產中使用的流水線自動作業方式，自動分揀系統不受氣候、時間、人的體力等的限制，可以連續運行，同時由于自動分揀系統單位時間分揀件數多，因此自動分揀系統的分揀能力是連續運行100個小時以上，每小時可分揀7000件包裝商品，如用人工則每小時只能分揀150件左右，同時分揀人員也不能在這種勞動強度下連續工作8小時。
