精益生產線中的“生產線”包括流水線的7大形態,也包括U型線,L型線,S型線等。精益生產線是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。精益生產線是現在大中型制造型企業主流需求的一種線體改善方式,精益生產線的目的是幫助企業消除浪費,降本增效。流水線是比較傳統的一種線體,而精益生產線更加精益化,效率化,從人均效率,產能等都有很大的提升,更適合于當今市場多批量小品種的需求,將會越來越被市場所接受。
包裝流水線是將相互獨立的自動或半自動包裝設備,輔助設備等按包裝工藝的先后順序組合起來,使被包裝物品從流水線一端進入,經過不同的包裝設備,包裝材料在相應的包裝工位加入,包裝成品從流水線的末端不斷輸出。在包裝流水線中,工人只參與一些輔助的包裝作業,如整理、輸送、包裝容器供給等。
裝配線的平衡是使人員之間或機器之間盡量平衡,這樣裝配線的產出才能達到要求的水平。裝配線平衡問題與設施規劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到制造系統的生產率。裝配線平衡問題是一個與設施規劃相牽連的問題。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數是一致的。裝配線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個工作站,以使每個工作站在節拍(即相鄰兩產品通過裝配線尾端的間隔時間)內都處于繁忙狀態,完成最多的操作量,從而使各工作站的未工作時間(閑置時間)最少。