流水線安裝時工作地的排列要吻合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮統一工序工作地的排列方法。一樣平常當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。 流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝置所要求的順序排列，團體布置要認真考慮物料流向題目，從而縮短路線，削減運輸工作量。
自動化包裝流水線需要調整包裝精度按照以方式即可：1.液體自動化包裝流水線的包裝誤差的產生主要由包裝量，包裝速度，上下閥門的開關速度來確定。上下閥門的開關速度與產品的粘度有關，粘度越大，則閥門開關速度越慢。2.液體自動化包裝流水線調整閥門的開關速度主要調整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關速度加快3.調整閥門的彈簧壓力大小應通過試包裝計量及操作人員的經驗來確定
裝配線的平衡是使人員之間或機器之間盡量平衡，這樣裝配線的產出才能達到要求的水平。裝配線平衡問題與設施規劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到制造系統的生產率。裝配線平衡問題是一個與設施規劃相牽連的問題。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數是一致的。裝配線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個工作站，以使每個工作站在節拍（即相鄰兩產品通過裝配線尾端的間隔時間）內都處于繁忙狀態，完成最多的操作量，從而使各工作站的未工作時間（閑置時間）最少。
在這個社會發展的過程中，操作便捷，選用智能化控制系統操作的粉末定量自動包裝機械用自己的實際行動證明了自己可以為這個社會創找出更大的價值，很好的節省人工，一次可完畢主動取袋、打碼、開袋、裝填、抽真空、封口等多道工序。 為了節省勞動力而誕生的粉末定量自動包裝機是全自動化的操作，包裝后的效果直接就是袋裝小包成品，速度很快，劑量準確，效果還很好。尤其是使用率比較高，對食品、飲料、藥品、化工等行業而言，都是至關重要的。經過我們大膽的創新與和高科技結合的粉末定量自動包裝機能夠適應各種各樣的產品的包裝，可以在眾多設備當中脫穎而出，展示不一樣的包裝效果。
