精益生產線中的“生產線”包括流水線的7大形態，也包括U型線，L型線，S型線等。精益生產線是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。精益生產線是現在大中型制造型企業主流需求的一種線體改善方式，精益生產線的目的是幫助企業消除浪費，降本增效。流水線是比較傳統的一種線體，而精益生產線更加精益化，效率化，從人均效率，產能等都有很大的提升，更適合于當今市場多批量小品種的需求，將會越來越被市場所接受。
自動化流線維護首先在基層員工中必須有專職的設備監護員，類似于企業的安全管理員，此類人員要對設備有一定的了解，能分辨出設備正常運轉與否，對于潛在的問題有一定的敏感性。俗話說千里之堤毀于蟻穴，往往剛開始一點小小的問題因為沒有重視而造成了極大的損失，日常在巡查工作上是不能馬虎的。
流水線安裝時工作地的排列要吻合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮統一工序工作地的排列方法。一樣平常當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。 流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝置所要求的順序排列，團體布置要認真考慮物料流向題目，從而縮短路線，削減運輸工作量。
