自動化系統中的大型成套設備,又稱自動化裝置。機器或裝置在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程。因此,自動化是工業、農業、國防和科學技術現代化的重要條件和顯著標志。自動化是專門從事智能自動控制、數字化、網絡化控制器及傳感器的研發、生產、銷售的高科技公司,其眾多的功能模塊、完善的嵌入式解決方案可以最大程度地滿足眾多用戶的個性化需求。公司的產品擁有多種系列的產品來滿足客戶的需求。
自動線適宜的生產過程:1、產品的結構便于傳送,自動上下料,定位和夾緊,自動加工,裝配和檢測。2、以包裝,裝配工藝為主的生產過程,比如電池,牙膏等產品的生產,液體,固體物料的稱重等。3、定型,批量大,有一定生命軸承的產品。4、因為加工手段,環境等因素影響而不適合用自動機進行生產的時候,可以設計成自動線,比如噴漆,清洗,焊接,烘干,熱處理等。5、產品結構比較復雜,加工工序多,工藝路線太長而使得所設計的自動機的子系統太多,結構太復雜,機體太龐大,難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數量和質量,比如縫紉機的機頭,減速器箱體,發動機箱體等。
如果包裝自動化流水線作業過程中偏離路線了怎么辦呢?(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側后移。(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
1、清潔和潤滑,皮帶輸送機內外都要保持整潔,各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏氣,設備周圍地的切屑、雜物、臟物等要清掃干凈。還要按時加油或換油,不斷油,無干摩現象,油壓正常,油標明亮,油路暢通,油質符合天津機械要求,油槍、油杯、油氈清潔。2、在皮帶輸送機上安裝一個停止按鈕傳送帶,皮帶輸送機啟動和停止輸送通常應開始在無負載的條件。此外,為了防止突發事件,每輸送應建立在本地啟動或停止按鈕可以單獨停止。為了防止由于某種原因已縱向撕裂,當輸送比30米長,沿著傳送帶長度應間隔一定的距離(例如25米),安裝一個停止按鈕傳送帶。