精益生產線中的“生產線”包括流水線的7大形態,也包括U型線,L型線,S型線等。精益生產線是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。精益生產線是現在大中型制造型企業主流需求的一種線體改善方式,精益生產線的目的是幫助企業消除浪費,降本增效。流水線是比較傳統的一種線體,而精益生產線更加精益化,效率化,從人均效率,產能等都有很大的提升,更適合于當今市場多批量小品種的需求,將會越來越被市場所接受。
流水線的優點有很多,采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量;產品設計和工藝應先進、穩定、可靠,并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率,穩定和提高產品質量,改善勞動條件,縮減生產占地面積,降低生產成本,縮短生產周期,保證生產均衡性,有顯著的經濟效益。自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程,其目標是“穩,準,快”。自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來,而且能擴展人的器官功能,極大地提高勞動生產率,增強人類認識世界和改造世界的能力。
輸送線是自動化流水線中不可缺少重要設備,它是連接其它設紐帶。輸送線的各類很多,有皮帶輸送線,滾筒輸送線,平鏈板輸送線等幾大類型。輸送線它主要作用是將產品從上往下輸送送,將產品輸送到不同的設備上去進行操作。每種輸送線的作用不同,我們在輸送不同的產品時,要選擇好相應的輸送線.輸送線作為自動打包流水線的重要組成部分,那么關于它的性質和效率肯定是非常不錯的了,在我們選擇輸送線的時候也是要有以輸送的商品的為主。
裝配流水線標準工時制定方法:對現有各個工位(熟練工人)所有的有效工作時間進行測定,把所有組成產品的加工工位的工時,考慮車間生產的均衡程度、環境對工人的影響、以及工人的疲勞生產信息等因素后,計算得到標準工時。
裝配流水線的速度是根據組裝流水線長度得出工位數量,再根據組裝流水線各工序的作業需要的 長時間來確定生產節拍。當然,組裝流水線作業時間長的可以拆分,裝配流水線使每個工位作業量和作業時間相同。流水線上的標準工時:指在正常情況下,從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間,其包含直接工時與間接工時。即加工每件(套)產品的所有工位有效作業時間的總和。