精益生產線中的“生產線”包括流水線的7大形態，也包括U型線，L型線，S型線等。精益生產線是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。精益生產線是現在大中型制造型企業主流需求的一種線體改善方式，精益生產線的目的是幫助企業消除浪費，降本增效。流水線是比較傳統的一種線體，而精益生產線更加精益化，效率化，從人均效率，產能等都有很大的提升，更適合于當今市場多批量小品種的需求，將會越來越被市場所接受。
自動線適宜的生產過程：1、產品的結構便于傳送，自動上下料，定位和夾緊，自動加工，裝配和檢測。2、以包裝，裝配工藝為主的生產過程，比如電池，牙膏等產品的生產，液體，固體物料的稱重等。3、定型，批量大，有一定生命軸承的產品。4、因為加工手段，環境等因素影響而不適合用自動機進行生產的時候，可以設計成自動線，比如噴漆，清洗，焊接，烘干，熱處理等。5、產品結構比較復雜，加工工序多，工藝路線太長而使得所設計的自動機的子系統太多，結構太復雜，機體太龐大，難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數量和質量，比如縫紉機的機頭，減速器箱體，發動機箱體等。
流水線管理應細致的六個方面 流水線的生產以生產設備為主，進行產品的單元作業。要求員工的綜合素質較高，不論是操作技能、文化水平、產品的認知程度，都須具有肯定水平。手工作業是以員工為主，勞動密集型生產，要求員工的手工技能力比較強手機網站，對員工的文化程度要求不高，這些行業多是以體力勞動為主，同時含有一些手工技巧輔助制作。 然而生產流水線并不是一開始有的，剛開始很多企業的產品是分階段生產的。如今改成流水線生產，這要求了管理階層要在流水線生產過程之中進行有用控制。
自動化流線維護首先在基層員工中必須有專職的設備監護員，類似于企業的安全管理員，此類人員要對設備有一定的了解，能分辨出設備正常運轉與否，對于潛在的問題有一定的敏感性。俗話說千里之堤毀于蟻穴，往往剛開始一點小小的問題因為沒有重視而造成了極大的損失，日常在巡查工作上是不能馬虎的。
