流水線管理應細致的六個方面 流水線的生產以生產設備為主,進行產品的單元作業。要求員工的綜合素質較高,不論是操作技能、文化水平、產品的認知程度,都須具有肯定水平。手工作業是以員工為主,勞動密集型生產,要求員工的手工技能力比較強手機網站,對員工的文化程度要求不高,這些行業多是以體力勞動為主,同時含有一些手工技巧輔助制作。 然而生產流水線并不是一開始有的,剛開始很多企業的產品是分階段生產的。如今改成流水線生產,這要求了管理階層要在流水線生產過程之中進行有用控制。
精益生產線中的“生產線”包括流水線的7大形態,也包括U型線,L型線,S型線等。精益生產線是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。精益生產線是現在大中型制造型企業主流需求的一種線體改善方式,精益生產線的目的是幫助企業消除浪費,降本增效。流水線是比較傳統的一種線體,而精益生產線更加精益化,效率化,從人均效率,產能等都有很大的提升,更適合于當今市場多批量小品種的需求,將會越來越被市場所接受。
自動化生產線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程,使產品成為合格品,而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削(加工廢料)的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求,人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體,并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各個部分動作聯系起來,使其按照規定的程序自動地進行工作。我們把這種自動工作的機械裝置系統稱為自動化生產線。